技術(shù)中心
- 常用尼龍阻燃評價方法有哪些？
- 關(guān)于30%PA66增強尼龍顆粒的簡單介紹
- 尼龍PA610,PA612的計量方式
- PA尼龍制品的廣泛應(yīng)用
- PA尼龍注塑時必不可少的幾點
- 尼龍PA6在制作過程中的注數(shù)參數(shù)
- PA尼龍性能較為不錯有哪些體現(xiàn)方面？
- 服裝上隨處可見的PA尼龍料
- 種類繁多的PA尼龍原材料介紹
- PA610原料注塑尼龍的實際應(yīng)用
- PA610尼龍原料注塑時出現(xiàn)劃痕怎么處理？
- 尼龍改性塑料配方中的一些要點
- 尼龍塑料色母粒中顏料與抗氧劑的匹配情況
- 改善發(fā)展趨勢是提升PA610,透明尼龍材料的流動性等
- 透明尼龍PA12是怎樣改性得到的？
新聞中心
- 德國科學(xué)家研發(fā)出超堅固輕質(zhì)材料
- 先進(jìn)的消防水帶采用聚氨酯材料制成
- PA12擠出級原料用于網(wǎng)球拍護(hù)套擠出
- PA尼龍投射性原料的特性包括哪些？
- 蓄勢待發(fā)的透明尼龍PA12原材料
- PA尼龍以及其它塑料的早期歷史
- 尼龍66,PA610原料加工件的技術(shù)要求
- PA1010，PA610等尼龍原料的密度問題
- PA610，PA612，透明尼龍的發(fā)展趨勢
- PA610,PA612注塑的工藝特點及注意事項分享
- 透明尼龍，PA610注塑件加工選料標(biāo)準(zhǔn)
- 新款3D打印機 塑料球作原料
- 生物塑料或取代傳統(tǒng)塑料 指導(dǎo)行業(yè)發(fā)展方向
- 歐文斯科寧攜九種玻纖新產(chǎn)品參展JEC
技術(shù)中心>>
改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因
改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因：
原料物性差異或變化，共混組分在同一溫度下流動性差異太大，由于流動性不匹配或未完全相容（包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)），理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。共混組分黏度變化，對同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時提高擠出溫度或降低主機螺桿轉(zhuǎn)速可解決。 
物料塑化不良，擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充分塑化，出現(xiàn)料疙瘩，在牽引力作用下，造成斷條；配方體系中低熔點助劑（包括EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，造成塑化不良，造成斷條。
內(nèi)部雜質(zhì)原因，主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。
物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配，物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非常快或剛性非常大的料，尤其是小機做實驗時較嚴(yán)重，此時提高水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機的料條保持一定柔軟度，可解決。
外部雜質(zhì)原因，應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；盡量少加破碎料或人工對破碎料進(jìn)行初篩；除去雜質(zhì)，增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實蓋或網(wǎng)蓋）。 
排氣不暢，加工溫度太高或螺桿局部剪切太強或螺桿局部過熱，造成某些阻燃劑等助劑的分解，釋放出氣體，真空未及時將氣體抽出，氣體困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。物料受潮嚴(yán)重，加工水汽未及時經(jīng)過自然排氣和真空排除，困在料條中，在牽引力作用下造成斷條。自然排氣或真空排氣不暢（包括堵塞、漏氣、墊片太高等），造成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力作用下造成斷條。
原料物性差異或變化，共混組分在同一溫度下流動性差異太大，由于流動性不匹配或未完全相容（包括物理纏結(jié)和化學(xué)反應(yīng)），理論上講這種叫“相分離”。“相分離”一般在共混擠出不會出現(xiàn)，較多出現(xiàn)在注塑過程中，但如果MFR相差太大，在螺桿相對剪切較弱的前提下，可能出現(xiàn)斷條。共混組分黏度變化，對同一材料而言，如果MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有可能該批料的分子量較之前有所偏大，造成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝作用下，造成塑化不良，此時提高擠出溫度或降低主機螺桿轉(zhuǎn)速可解決。
內(nèi)部雜質(zhì)原因，主要是工藝或設(shè)備導(dǎo)致的炭化嚴(yán)重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力作用下，造成斷條。
物料剛性太大、水太冷或過水太多、牽引不匹配，物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機頭的出料很軟，過水則立刻變得非常硬，在牽引力不匹配的作用下，造成斷條。這種現(xiàn)象常出現(xiàn)在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結(jié)晶速度非常快或剛性非常大的料，尤其是小機做實驗時較嚴(yán)重，此時提高水溫、降低過水量，讓進(jìn)入切粒機的料條保持一定柔軟度，可解決。
外部雜質(zhì)原因，應(yīng)檢查混料和放料各環(huán)節(jié)的設(shè)備死角是否清理干凈及是否有雜質(zhì)混入；盡量少加破碎料或人工對破碎料進(jìn)行初篩；除去雜質(zhì)，增加濾網(wǎng)目數(shù)及張數(shù)；盡量蓋住可能有雜物掉落的孔洞（實蓋或網(wǎng)蓋）。
如果您有關(guān)于改性塑料PA610加工出現(xiàn)斷條的原因的需求或者疑問，可以撥打電話與我們共同探討交流，歡迎您的來電！
尼龍PA610樹脂 尼龍PA612樹脂 尼龍PA1010樹脂 尼龍PA1212樹脂 技術(shù)咨詢熱線：18602297376查看：
